圆振动筛发生故障的原因及解决方法

  圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用security等特点，该振动筛大范围的应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分 。既然圆振动筛在我们的社会行业中如此重要，我们就有 了解一下：什么问题造成了圆振筛发生故障？它的解决办法是什么？

  入料不均：进入圆振筛的下料漏斗，是一个人字型的漏斗，而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因，导致分料不均，从而致使一边筛网严重过载，而另一边筛网近乎空载运行，所以常造成筛网磨损不均破损较快。

  2、筛面受力过大和布料不均：漏斗和圆振筛入料端距离太高，矿石从漏斗进入圆振筛时，对入料处冲击力过大，导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题；矿石进入圆振筛入料端后，分布不均匀，矿石总是往一侧跑，只有一半的筛网起到筛分作用，导致一边积矿严重，筛分效率低。

  矿石在筛网上移动慢，矿石移动速度过慢，导致筛面上积矿过多，使圆振筛总是在c负荷的状态下运行，因此导致筛网破损快，挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障

  1、增加分料器 针对漏斗分料不均，对漏斗做改造，在皮带下料处增加一个分料器，分料器能够准确的通过皮带跑偏的情况左右移动，把矿石均匀分入两边漏斗，进入圆振筛，使两边入料相对均衡，很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料，例如采用c耐磨鑫海耐磨筛网，耐磨防腐，常规使用的寿命长。

  2、降低高差，调整入料漏斗位置 针对冲击力过大的问题，通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差，使矿石很平稳的流入圆振筛，很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力，使圆振筛受力较为均衡，有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时未解决矿石在入料端口分布不均的情况，在入料口加宽入料漏斗位置，从而使物料均匀地分布于整个筛面，使筛分效率大大提高。

  3、增大筛面坡度，提高矿石移动速度 矿石在筛面上移动速度慢，导致筛面上积矿厚，压矿严重。影响移运速度的重要的因素，有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成，在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明，效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度，在进料量不变的情况下，加大圆振筛的坡度，提高了矿石的工作速度，减少了矿石在筛网上的停留时间。

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