【“小巨人”的看家本领】一根空芯圆柱钢材承载两代人心血

  “别看它外观不起眼，内部每一个零件的装配都考验着组装者的技术以及互相的配合。得益于‘创新’，才使得我们一步步迈向‘小巨人’。”贵州高峰石油机械股份有限公司总经理助理王凌介绍，2021年公司总销售收入1.2亿元，仅震击器销售额就达6000万元，占公司整体销售额一半。

  在石油勘探过程钻井作业中，由于地质构造复杂等因素，常常发生钻具遇阻卡钻的情况，震击器则是解除卡钻事故的有效工具之一。

  走进贵阳高新区的贵州高峰石油机械股份有限公司装备车间，热处理、精加工、装配、试验、刷漆、包装……一派忙碌景象。“我们的产品不仅遍布国内23个省市自治区，还远销伊朗、委内瑞拉、菲律宾等20多个国家和地区，成为中国石油石化装备制造业50强和中国石油钻采机具10强企业。”王凌自豪地说。

  能够迈向国际市场并非一帆风顺。1978年，由于先进设备的不断涌现，刚建厂不久的贵州高峰石油机械股份有限公司(原名国营高峰机械厂)，不得不由上至下、由内而外地进行生产改革，在王仲甫、胡自新等工程师的带领下，利用原本的研发生产优势，逐步向石油机具方向探索。

  “当时，石油机具领域的钻井打捞工具在国内是首次制造，对工厂来说，是一项陌生又艰苦的工作。对于提出开发石油机具建议的胡自新来说，他与‘创业尖兵组’只能摸着石头过河，探索着前进。”贵州高峰石油机械股份有限公司综合发展部部长胡伟回忆。

  如何在没有先前经验的情况下填补国内技术空缺，扭转“震击器基本靠进口”的局面，成为摆在公司面前的最大难题。

  试制之初，技术团队不远千里到新疆油田调研，并查阅大量资料和图纸进行测绘，反复实验、研究。历经一年多不断失败的打击，终于在1979年创新试制出7种17台石油打捞工具，其中有5种15台经华北油田现场试验鉴定，全部达到设计指标，性能、质量、外观均良好。1981年，工厂试制的震击器样机在华北油田鉴定期间，成功解除了卡钻事故，至此工厂在样机技术鉴定的基础上转入批量生产。1983年，工厂开始引进和采用国际标准，逐步向美国石油API标准靠拢。1995年，工厂研发试制的JZ型机械式随钻震击器逐步推向市场，替代了原两体式随钻震击器，并成为工厂近二十年来的重点产品。

  2005年，为适应国外市场需求，贵州高峰石油机械派出研发人员常驻油田，并在贵阳设立科技开发公司，自主研发了第一代QY型全液压随钻震击器等产品。

  达到批量生产标准不等于一劳永逸，不同地质构造需要面临的情况大不相同，这也对震击器的作用提出更高要求。“第一代QY型全液压随钻震击器经市场反馈，在装配和使用环节均出现了不同程度的故障。”贵州高峰石油机械股份有限公司研发技术部部长郑波强回忆。

  不破不立！2009年，贵州高峰石油机械决定彻底推翻原有生产方案，对QY型全液压随钻震击器进行再次立项研发。此次研发小组负责人正是胡自新的女儿胡卫宇。

  当发现第一代QY型全液压随钻震击器故障源头是外部零件压力器后，研发小组立即兵分两路，一边绘制新方案，一边测试记录新数据。在对压力器先后进行了五十余次试验，设计了近百种解决方案，经过半月的试验调整，胡卫宇带领团队锁定了新一代压力器的工艺参数。最终，其自主研发的第二代QY型全液压随钻震击器于2009年底研制成功，并投入量产。

  “胡卫宇同样有着不屈的专研精神，厂里的很多晚辈都愿意尊称她为‘师父’。”郑波强说，他跟随胡卫宇一起经历的研发过程至今记忆犹新。

  在胡卫宇退休时，还曾将父亲当年的设计手稿留给其他研发人员，希望将这一份专研的精神传递下去。

  目前，该企业已取得ISO9001质量认证证书、API Q1质量体系认证证书和API会标使用权证书以及英国Fearnley Procter公司颁发的NS-1证书。拥有专利180个，生产的石油钻采机具先后有30余种产品分别荣获国家、部、省级优质产品奖、科技进步奖和优秀新产品奖。