圆振动筛在矿山生产作业中是很重要的辅助设备，起着筛选分级的作用，如果出现故障会直对生产线的正常作业产生重大影响。圆型振动筛在日常运行中常见的故障有哪些？当故障发生时，我们又该怎么样才能解决呢？本文针对圆振动筛的常见故障进行了系统的总结，以及对产生的故障给出了相应解决办法。

  常见故障一、圆振动筛轴断裂。在实际使用的过程中，轴断裂是一种较为常见的故障。因为圆振动筛主要是通过电动机带动具有偏心质量的振动器来产生振动的，在振动过程中，轴是带动圆振动筛振动的核心部件，承受着较大的作用力，因此，更容易受损。一旦轴断裂，圆振动筛会立马停止工作，及其耽误生产。

  1、长时间的金属疲劳或轴材质较差导致的轴断裂。圆振动筛的轴多采用金属材料，由于在使用的过程中长时间受到扭矩和反复冲击力作用下，轴内部材料会逐渐产生疲劳，当达到疲劳极限时，轴便会发生断裂。此外，不一样的材料的抗扭强度存在比较大的差异，如果材质较差，必然会导致抗弯强度和抗疲劳极限不高，很容易出现破坏现象。因此，我们提议在选购圆振动筛时，要尽可能地选择正规厂家，确保设备不会因为用材太差而出现质量上的问题。除此之外，设备在工作时，严禁带料启动，要确保设备只在不带料的前提下启动，同时，加强日常维护与检查，一经发现轴存在弯曲、变形等现象，按时换，提前避免故障发生。

  2、三角带张力过大也会造成轴断裂。若圆振动筛的三角带的张力过大，会造成轴额外增加弯矩，增加了合成力矩，在带料工作过程中的应力明显增大，甚至超过轴的许用应力，直接引发轴产生破坏现象。因此，需要对三角带张力进行时常调整，建议在确保正常传动的前提下应尽可能降低三角带张力。

  常见故障二、圆振动筛发生传动故障。传动装置是圆振动筛的重要组成部分，若发生传动故障，圆振动筛将没办法使用，同时，振动筛传动故障较为复杂，不易维修。

  导致圆振动筛传动故障的常见原因包括联轴器磨损、联接螺栓断裂、皮带轮轴承座轴承损坏及皮带撕裂。因此，操作人员要定期对传动部分进行全方位检查，及时有效地发现及时维护。其中，尤其要注意的是：轴承的纵向与横向间隙确保间距满足；每周对轴承支座进行全方位检查，并及时添加润滑油，防止严重磨损；对圆振动筛运转情况时常观察，假如发现不正常的情况，要停止运转并进行系统检查，避免发生更大的事故。

  常见故障三、圆振动筛使用的过程中不断甩油。通常大部分圆振动筛的润滑方式都为偏心轴带油飞溅式稀油润滑，这种润滑方式很容易发生甩油现象。

  1、振源回转中心线产生运动。当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时，振动器的密闭性受到较为严重的破坏，在转动离心力的作用下，会造成圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。

  2、振动器内外压力差。设备在运转过程中会产生大量的热量，造成振动器内部的压力不断的提高，一旦通气孔被堵死，内部压力将不断的提高。待内部压力达到某些特定的程度后会对振动器造成损害，从而破坏其气密性，出现甩油现象。

  3、轴承座内密封压盖出现松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，密封压盖上的定位凸台则失去固定定位作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效，产生甩油现象。

  产生这种问题，智能通过定期对振动器进行全方位检查，来预防，或者是选择粘度较高的润滑油，也可以有实际效果的减少甩油量。

  常见故障四、轴承温度过高。轴承温度过高是圆振动筛工作中的常见故障，轴承温度过高虽然不会立即对设备生产造成直接影响，但如果长时间持续温度过高，就会对轴承的常规使用的寿命产生较大影响。因此，轴承温度过高也应引起重视。

  1、圆振动筛上班时间过长。长时间的工作会产生一定的热量，促进润滑油的挥发，而润滑油的挥发又会促进导致摩擦增加，使得温度上升。因此，想要避免该问题造成的轴承温度过高，就需要对圆振动筛的运行时间做到合理安排，提升设备正常运行效率，避免长时间连续工作，并且可在不需要用圆振动筛时需要及时关闭。

  2、润滑油不足。润滑油不足会导致轴承温度一直上升。我们该定期对轴承进行全方位检查，添加润滑油，避免因润滑油不足而导致温度过高。

  目前，大多数圆振动筛都次用聚氨酯筛板，聚氨酯本身的抗老化性能并不高。除此之外，工作人员在安装筛面时如未将筛面绷紧，仅固定筛面两边而中间未固定，筛面和托架就会在运转中不断上下碰撞摩擦，很容易造成磨损。对此，除了在购买时人请厂家，选择高质量筛面外，就是需要常常检验核查筛面有无松动、破损，如有松动应及时将筛面拉紧，若破损就应按时换筛面。

  以上是本文为大家伙儿一起来分享的圆振动筛常见故障及处理方法。为了能够更好的保证生产活动的平稳运行，对于矿山厂家来说，除了选择可靠的设备合理的生产的基本工艺外，设备的日常的维护和保养也是很重要的，能有效的避免设备故障的发生，保障生产现场平稳工作！

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